Дробеметный способ очистки

Дробеметный способ очистки — на очищаемую поверхность под действием центробежной силы с большой скоростью (75 м/с) выбрасывается металлическая дробь. Ударяясь, она удаляет с поверхности металла имеющиеся на ней загрязнения, ржавчину и окалину. После дробеметной обработки поверхность металла приобретает чистый равномерно-шероховатый вид.

Дробеметная камера представляет собой сварную конструкцию шестиугольной формы, через которую по вертикальному рольгангу перемещается очищенный лист. В стенках камеры по обе стороны листа установлены дробеметные аппараты.

Из загрузочной воронки дробь с помощью ковшевого элеватора подается в расходный бункер, откуда под действием силы тяжести и воздушного потока попадает на лопатки дробеметных аппаратов и через распределительную камеру, с помощью которой регулируется направление ее вылета, выбрасывается на поверхность листа.

Отработавшая дробь вместе с частицами окалины и ржавчины самотеком ссыпается к приемнику элеватора, предназначенного для подъема и подачи дроби к дробеметным аппаратам.

На пути следования дроби установлен воздушный сепаратор, в котором из нее удаляются все отходы. Сепаратор работает от вентилятора, обеспечивающего одновременно отсос пыли из дробеметной камеры.

Очистку засасываемого вентилятором воздуха от пыли осуществляет циклон с водяной пленкой.

Дробеметная камера для очистки профилей имеет те же механизмы, что и камера для очистки листов, и отличается от нее тем, что ролики выполнены широкими для одновременной укладки нескольких профилей, а прорези в стенках для их прохода расположены в горизонтальной плоскости. Дробеметные аппараты установлены так, что струи дроби очищают все поверхности профилей независимо от их конфигурации и размеров.

Консервацию очищенных в дробеметных камерах листов и профилей осуществляют пассивированием, фосфатированием, олифованием или грунтовкой в зависимости от межоперационного периода хранения В поточных линиях дробеметной очистки корпусного металла устанав ливают специальные камеры для выполнения указанных операций Наиболее совершенная камера грунтовки листов в электростати ческом поле (рис. 20) отличается от дробеметной камеры тем, что вмес то дробеметных аппаратов в ней вмонтированы распылители и уста новлена выпрямительная установка, создающая между распылителя ми и листом постоянное электрическое поле высокого напряжения.

Под действием электрического поля частицы грунта, вылетающие из сопел распылителей, получают отрицательный заряд, стремятся оторваться друг от друга и образуют факел, движущийся к листу, несущему положительный заряд. Благодаря взаимному притяжению противоположно заряженных частиц грунта и грунтуемого листа расход краски минимален — 80 г на 1 м2 поверхности.

После консервации листы и профиль сушат в специальных камерах, имеющих нагреватели различной конструкции.

Камера газопламенной сушки листов состоит из каркаса, по торцам которого расположены щели для прохода листа и вмонтированы ролики для его перемещения. По обе стороны листа установлены панели из огнеупорного материала, в которых вмонтированы газовые горелки с регулировочными шайбами. По системе газоподвода с необходимой контролыю-регулирующей аппаратурой, включающей трубопроводы, запальники, продувочные свечи, вентили, манометры, газ из заводской магистрали подается к горелкам камеры. Для обслуживания системы газоподвода имеются площадки с трапами.

Продукты сгорания удаляются через дымоход, подключенный к вытяжной вентиляции.

Для уменьшения теплоотдачи окружающему воздуху на стенках камеры установлена теплоизоляция.

В камере терморадиационной сушки листов взамен газовых горелок установлены генераторы инфракрасных лучей, каждый из которых представляет собой чугунную плиту размером 410 x 200 мм с вмонтированными в нее тремя электроэлементами, включенными в сеть переменного тока.

Проходя по рольгангу между генераторами излучения, лист поглощает инфракрасные лучи и нагревается до температуры 50—120° С. Тепло с поверхности листа передается покрытию, и растворитель, испаряясь, улетучивается, создавая благоприятные условия для образования пленки со стороны листа и увеличивая интенсивность сушки.

Яндекс.Метрика