Кондукторная и станочная сборка

Кондукторную сборку узлов, как правило, выполняют без разметки и прихватки элементов; при этом устраняется необходимость удерживать детали при наведении и проверке положения.

Кондуктор — это приспособление или устройство, позволяющее закреплять детали узла относительно друг друга в нужном положении, стягивать и удерживать их от свободного перемещения во время сварки; строго контролировать геометрические параметры узла.

При сборке в кондукторе уменьшаются сварочные деформации на 20— 30% по сравнению с свободной сборкой и сваркой узлов.

При больших сериях строительства судов используют специализированные кондукторы, при малых — универсальные и быстро переналаживаемые. В условиях мелкосерийного производства целесообразно иметь быстропереналаживаемые кондукторы, позволяющие собирать и сваривать разнотипные узлы.

Для поворота узлов у некоторых типов кондукторов предусмотрены устройства — кантователи и манипуляторы.

Сварочные деформации при кондукторной сборке и сварке уменьшают:

  • созданием упругих обратных выгибов деталей;
  • жестким закреплением деталей к массивным конструкциям кондуктора;
  • рационально назначенной последовательностью сварки;
  • уменьшением погонной энергии при сварке.

Станочная сборка и сварка узлов является наиболее прогрессивной. Однако для ее осуществления требуются определенные условия и, прежде всего, достаточно большая серийность изделий. Станочное изготовление узлов отличается высокой производительностью, достигаемой за счет механизации операций, а также за счет совмещения сборки и сварки в единый процесс. Удельное значение механизируемых операций достигает 80%, что позволяет повысить по сравнению с кондукторной сборкой производительность более чем в 2 раза.

Примером станочной сборки и сварки узлов является изготовление сварных балок на станке СТС-2М и панелей на агрегате CCA-I.

При работе станка СТС-2М взаимная наводка и стягивание сопряжений производятся системой роликов. Нажимное усилие создают установкой пружинных и пневматических механизмов. Сваривают тавровую балку, две головки одновременно. Станок позволяет собирать и сваривать балки с небольшой кривизной. При этом за счет подъема и опускания концов балок на опорах специальных тележек создается наивыгоднейшее по условиям формирования шва положение балки относительно сварочных головок.

Агрегат ССА-1 обеспечивает сборку и сварку панелей, состоящих из двух листов и трех ребер жесткости. Панели являются узлами, из которых в дальнейшем формируют плоскостные секции. Установку и обжатие листов и ребер жесткости осуществляет роликовый прокатный механизм. Сварку под флюсом выполняют три автоматические головки типа А-874 одновременно при движении панели под порталом со скоростью сварки.

Яндекс.Метрика