Очистка корпусных конструкций

Увеличение сроков службы корпусов судов связано с применением эффективных методов защиты металла от коррозии.

Недостаточный контроль за мероприятиями по защите металлических корпусов судов, находящихся в эксплуатации, приводит к значительным коррозионным разрушениям, вызывает излишние затраты средств и времени на ремонт, а также снижает ходовые качества судна.

Защитные свойства лакокрасочного покрытия подводной части корпуса судна и срок его службы зависят не только от качества лакокрасочных материалов, но и от качества обработки поверхности металла под окраску.

Опыт эксплуатации показал, что лучше наносить не очень высококачественную антикоррозионную краску на хорошо подготовленную поверхность корпуса судна, чем хорошую краску на загрязненную и неподготовленную поверхность. Защитные лакокрасочные покрытия могут оправдать свое назначение только там, где их наносят на качественно подготовленную поверхность металла.

Пленки защитных покрытий не являются полностью водонепроницаемыми: микропористость их с течением времени увеличивается. В период движения судна слой лакокрасочного покрытия разрушается интенсивнее, увеличивая пористость. Через поры и мельчайшие трещины в лакокрасочной пленке проникает вода, которая, соприкасаясь с металлом, вызывает коррозию под лакокрасочной пленкой. Образующиеся продукты коррозии вспучивают пленку, в результате чего она отделяется от поверхности металла. Предотвратить отслоение лакокрасочной пленки можно прочным сцеплением ее с металлом обшивки корпуса. Прочность этого сцепления в значительной степени зависит и от качества подготовки поверхности под окраску.

Хорошо подготовленная поверхность обшивки корпуса в несколько раз увеличивает продолжительность службы защитного покрытия.

На судоремонтных предприятиях очистку корпусов судов и надстроек осуществляют как вручную, так и механизированно. Ручную очистку производят с помощью отбойных кирок, секачей, скребков и металлических щеток. Этот способ очистки, при котором рабочие занимаются утомительным физическим трудом в атмосфере, загрязненной пылью (особенно при работе со щетками), малопроизводителен.

Существуют способы, в различной степени механизирующие процесс очистки, дающие различный экономический эффект. По принципу воздействия на металл очистку металлических поверхностей можно разделить на четыре основных способа:

  • механический (щетки или шарошки с электрическим или пневматическим приводом, отбойные молотки);
  • термический (газопламенный, электромеханические щетки); химический (травильные пасты, травление кислотами в ваннах и электролитический способ);
  • гидроабразивные (пескоструйный, гидравлический, гидропескоструйный, дробеструйный и дробеметный).

Перечисленные способы обеспечивают различную производительность очистки и различное качество обработки поверхности.

Персональный компьютер

Яндекс.Метрика