Операции сборочно-сварочных процессов

Рассмотрим более подробно некоторые операции сборочно-сварочных процессов.

Разметку мест установки деталей можно выполнять простейшими способами (по эскизам или чертежам, по шаблонам и рейкам) и более прогрессивными механизированными методами (фотопроекционным, разметочными машинами с программным управлением и др.). В первом случае в качестве инструмента и приспособлений применяют линейки и стальные рулетки, меловую нитку и отвес, чертилки и кернеры. Во втором случае на крупногабаритных секциях ее выполняют с помощью фэтопроекционной установки типа ЭДН-456, а в узлах — автоматической маркировочной установкой (АМУ), снабженной чертилкой вместо пневмокернера.

При создании механизированных поточных линий, сборочно-сварочных агрегатов и станков, совершенных типов сборочной оснастки разметку мест установки стараются исключить совсем за счет применения фиксаторов, прижимов, упоров и других средств. Трудоемкость обычной ручной разметки можно значительно снизить, если постели, кондукторы и сборочные стенды оборудовать специальными базовыми указателями и упорами, снабженными контрольными рисками установочных и базовых линий.
Причерчивание по месту для последующего удаления припуска по одной из стыковых кромок выполняют при помощи специальных циркулей, позволяющих повторить конфигурацию «чистой» кромки на смежной кромке детали с припуском.

Пневматическую рубку выполняют для удаления припусков и при подгонке деталей. Для этого используют поршневые машины ударного действия — пневматические рубильные молотки.

Кроме удаления припусков, пневматическую рубку применяют для зачистки кромок после газовой резки, вырубки корня сварных швов, вырубки дефектных участков сварных швов, зачистки сварных швов после сварки.

Зачистку под сварку кромок выполняют в тех случаях, когда кромки деталей предварительно не очищены. При зачистке удаляют окалину, ржавчину, краску и масляные пятна непосредственно перед сваркой. Зачищают при помощи переносных шлифовальных машин с ротационным двигателем. Для зачистки кромок листов при изготовлении полотнищ шлифовальные машины устанавливают на специальные ручные тележки, перемещаемые за рукоятку вдоль соединений. Инструментом для зачистки служат шлифовальные круги или металлические щетки.

Совмещение кромок и стягивание сопряжений — наиболее ответственные и трудоемкие операции сборки, в особенности в тавровых соединениях. При выполнении этих операций необходимы усилия, обеспечивающие соответствующие перемещения деталей без деформаций.

Сборочные усилия зависят от типа сопряжений и геометрических характеристик элементов конструкции, от точности изготовления подаваемых на сборку узлов, но определяющим фактором являются зазоры между сопрягаемыми деталями и характер закрепления участков деталей вблизи сопряжений.

При появлении в процессе сбора деформаций возникает необходимость увеличения этих усилий.

Типовые случаи стягивания сопряжений при сборке:

  • стягивание кромок двух смежных листов;
  • совмещение кромок листов или набора в одну плоскость;
  • подтягивание листа к набору.

При сборке узлов и секций необходимы усилия для перемещения элементов вдоль оперной поверхности (например, листа по плите), подгонки сопряжений с небольшими деформациями и корректировки формы узла, получившего искажение во время сборки.

Яндекс.Метрика