Сварочные деформации

При изготовлении плоскостных секций возникают сварочные деформации (общий изгиб и бухтиноватость). У лекальных секций они меньше вследствие большой жесткости криволинейных листов, у плоских секции, как правило, превосходят допустимые пределы. Поэтому приходится разрабатывать и применять особые технологические мероприятия по предупреждению деформаций.

К их числу относят:

1) придание опорной поверхности постели обратных выгибов; развал постели, если ожидается прогиб середины секции и задирание концов; прогиб середины постели, если ожидается выгиб секции выпуклостью вверх;

2) придание набору обратного выгиба, который компенсирует сварочную деформацию изгиба секций. Выгиб набора также способствует созданию в полотнище растягивающих усилий, что приводит к уменьшению бухтиноватости. Недостаток этого мероприятия — при сборке полотнище секции отходит от опорной поверхности и ухудшает теплоотвод от зоны шва;

3) назначение оптимального порядка сварки набора между собой и к полотнищу. При сварке секций с набором двух направлений следует применять последовательно-ячейковый способ, при котором вначале выполняют швы в пределах одной ячейки, образованной перекрещивающимся набором, затем переходят к следующей. Выдерживается общее направление перемещения сварщика от середины к концам секции. При таком способе укорочение конструкции от отдельных швов происходит более равномерно. Вертикальные швы пересечения высоких балок рекомендуется сваривать в направлении от полотнища К пояску, чтобы компенсировать общин изгиб, полученный при приварке набора к полотнищу;

4) применение грузов для предотвращения угловых деформаций обшивки. Грузы следует располагать по возможности ближе к швам.

Точность изготовления плоскостных секций во многом определяется точностью подаваемых на сборку деталей, а также оснащенностью стендов и постелей средствами контроля контура секции и положения концов набора. Существующие методы обработки деталей и методы сборки очень редко обеспечивают изготовление даже плоских секций «в чистый размер». После окончания сварки плоскостные секции приходится контуровать, чтобы обеспечить последующую сборку их на стапеле без подгонки по контуру. Контурование осуществляют по шаблонам или контрольным точкам, построенным по данным плаза. Припуски удаляют переносными газорезательными секаторами или ручными резаками.

Контуровка секций на участке предварительной сборки значительно сокращает трудоемкость работ на стапеле.

Иногда вместо контуровки целесообразно изготовлять секции, предварительно стыкуя их со смежными. В этом случае рабочую поверхность постели готовят сразу же для размещения на ней двух секций: на одной половине постели собирают секции, на другой — сваривают. Количество рабочих устанавливают из расчета, чтобы циклы сборки
и сварки были одинаковыми. После сборки первой секции ее передвигают по постели на рабочее место для сварки. На освободившейся части постели закладывают вторую секцию и стыкуют ее с первой на временных прихватках или на гребенках. Сварив первую секцию, ее отделяют от второй, а собранную вторую секцию перемещают для сварки. Освободившееся место на постели от второй секции используют для сборки третьей секции и т. д.

При таком предварительном стыковании секции не обезличиваются если они даже являются однотипными. На стапель должны поступать смежные секции, прошедшие этап предварительного стыкования. Недостатки метода — увеличение площади, занимаемой под постель, и трудность в достижении одинакового цикла сборки и сварки.

Яндекс.Метрика