Правка нагревом угольным электродом

Правку нагревом угольным электродом применяют редко вследствие науглероживания металла и ухудшения его механических ствойств.

Правку давлением производят с помощью винтовых или гидравлических домкратов, талрепов и других приспособлений. После установки и закрепления домкрата распорами с внутренней стороны корпуса выпрямляемый участок обшивки нагревают с наружной стороны газовой горелкой.

Иногда в центре вмятин просверливают отверстие с зенкованием для возможности усадки металла при правке. Во время правки таких вмятин одновременно с приложением усилия края вмятины проколачивают кувалдой во избежание образования выпучин. При больших деформациях поврежденную часть иногда разрезают по центру вмятины и выпрямляют в холодном состоянии или с нагревом. Образовавшийся перекрой в месте реза обрезают газовым резаком и заваривают.

Вышеизложенные способы правки листовых конструкций предназначены для устранения гофр и бухтин малых размеров. Для совершенствования этих процессов необходимо учитывать влияние нагрева газовым пламенем на элементы конструкций и более точно определять внешние усилия, необходимые для деформирования корпусных конструкций при нагреве.

Суммарную площадь нагрева для ликвидации местных деформаций заданных размеров можно определить, если известен небходимый для сокращения объем металла бухтины или гофрировки. Для получения приближенных решений принимают следующие допущения:

а) местные деформации имеют цилиндрическую или сферическую форму;

б) места расположения и размеры выпрямляемых участков таковы, что при их нагреве не происходит дальнейшего увеличения стрелок прогиба и выпучивания отдельных участков конструкций;

в) время действия источников тепла относительно невелико по сравнению с временем распространения тепла.

Если нагревают пятнами, можно определить объем укорочения от одного пятна. Это позволит определить требуемое количество пятен. При местных деформациях, имеющих сферическую форму, необходимое сокращение площади поверхности определяют как разность между площадью поверхности шарового сегмента.

Читайте также:  Размеры деформаций элементов