Отделка щитовыми элементами позволяет перенести большую часть трудоемких работ в цехи. Сущность этого способа заключается в том, что вместо установки обрешетника, крепления к нему фанеры и наклеивания на нее павинола или крепления другого отделочного материала применяют отделанные щиты. Щиты изготовляют (по размеру кают, коридоров и т. д.) из плит (столярных, древесностружечных или древесно-волокнистых).
Иногда применяют плиты из пенопласта, оклеенные с двух сторон фанерой, стеклопластиком или алюминиевыми листами. Толщина щитов 22—25 мм. Выбор материала щитов зависит от требований противопожарной безопасности. Щиты у палуб и подволока устанавливают в специальный коробчатый профиль. Стыки между щитами закрывают специальными металлическими или пластмассовыми раскладками.
Отделку фанерованных элементов обстройки выполняют лаками. Для этой цели применяют в основном мочевиноформальдегидный лак МЧ-52, покрытия на основе которого удовлетворяют требованиям по горючести, морозостойкости и т. д.
Лак МЧ-52 перед употреблением смешивают с кислотным отвердителем (на 93% лака берут 7% отвердителя), после чего он пригоден в течение 6—8 ч.
Технология отделки состоит из операций:
- нанесения порозаполнителя; сушки порозаполнителя;
- нанесения четырех слоев лака МЧ-52 пневматическим распылением в распылительной камере (при отделке без полирования наносят 3 слоя лака);
- сушки каждого слоя лака 0,5 ч при + 60—70° С (в сушильной камере) или 2 ч при + 18—20° С в вентилируемом помещении;
- выдержки изделий перед полированием 24 ч;
- шлифования лаковых покрытий шкуркой № 3 или 4 с уайт-спиритом на ленточно-шлифовальных станках для удаления неровностей;
- полирования отшлифованного лакового покрытия полировочной пастой № 290 на барабанном станке П1Б или полировальными машинками;
- удаления остатков пасты протиранием лакового покрытия.
Полированные лаковые покрытия имеют толщину 120—140 мкм. Срок службы до 20 лет.